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直流电机换向器故障分析和处理

[  修改时间:2015-10-9 15:38:53  浏览次数:842]
 

1、换向器片间短路故障

(1)故障原因。

1)片间云母沟内有碳粉或金属屑等导电杂质,造成换向器的外部片间短路。

2)换向器3°面密封不好,外界有大量碳粉和油污进入3°面的周围缝隙内,造成换向器内部片间短路。

3)检查方法。运行中,电机出现片间短路故障征兆时,如电枢绕组局部发热、片间闪络、换向火花加大等,可测量换向器片间电阻即可检查出短路故障点。

2、换向器接地故障

(1)故障原因。

1)V型云母环表面污染爬电、损坏和击穿。

2)换向器内部异物引起接地。

(2)检查方法。用绝缘电阻表进行检查,如检查发现换向器接地后,先用毛刷刷去云母环外露部分上积灰和污垢,不能刷除是应用酒精和汽油清擦,再作检查,如故障小时,则可在云母环外露部分刷上瓷漆。如发现接地故障依然存在,必须解体换向器。拆出云母环进一步检查,同时也能发现换向器内是否存在义务。

3、换向器升高片断裂故障

(1)故障原因。一般是由于材料不好、固定不紧密和弯折引起机械损伤,振动和扭振引起共振造成疲劳,以及由于升高片焊接工艺不好而造成根部退火。断裂部位大多在升高片根部。

(2)检查方法。升高片断裂的电器征兆时换向恶化,断裂部位有时可以用目测观察到,有时发现漆膜裂纹,而不能确定是否存在裂纹或断裂时,可用手锤和螺丝刀轻轻敲拨作机械检查。另外一种办法是用片间电阻仪测量升高片电阻,测量不问是并头套换向片。

测量结果发现,升高片电阻明显 甚至开路时,则证明该升高片确已断裂,这时必须进行补焊处理。如发现升高片大量断裂,则应卸下换向器,进行解体处理,并应考虑改造高片结构。

4、换向器表面故障

(1)故障原因。

1)换向器表面产生条纹和凹凸不平的原因是电刷材质不合适、环境不适应,如环境存在有害气体,湿度和温度不适宜,在油雾存在等。另外,电刷电流密度过低也是引起条纹的因素。

2)换向器表面氧化膜颜色不正常的原因是电刷型号不对,换向器温度过高,环境不适应换向器表面建立氧化膜条件,尤其是环境中存在有害气体和油雾时对建立氧化膜危害较大。

3)换向器表面磨损严重、有烧伤痕迹的原因是电刷拍好选用不当,换向性能差,换向器变形、有突变,电刷不在中性线上,极距和刷距不等分,绕组有局部开焊处,电刷内含有碳化硅和金刚砂,空气中含有耐磨性粉尘,湿度过低等。

(2)检查方法。以上故障均会以刷火形式表现出来。有经验的维修人员可以通过刷火大小、颜色、变化以及电刷与换向器接触表面状态来判断电机故障。

换向器不均匀磨损深度最简单的检查方法是用钢板尺和塞尺。当钢板尺边与换向片靠平后,磨损部分便出现空隙,空隙大小就是磨损深度。通常0.2mm以内为轻度不均匀磨损;0.2~0.5mm范围称一般不均匀磨损;超过0.5mm时,为严重不均匀磨损。

 
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