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油断路器如何进行维护修理?

[  修改时间:2015-11-19 13:43:06  浏览次数:832]
 

1、修理周期和类别

油断路器是电力系统的重要器件,它对开断、关合正常线路、故障线路以及隔离电源,都起着控制、保护和安全隔离三个方面的作用。

电力系统要求不间断供电。因此,油断路器的修理周期不能频繁;修理停歇时间也不能太长;一次修理所拆卸或更换的零部件也不宜过多。所以在实际修理工作中,一般是运用数理统计和设备诊断技术,结合实际运行情况,灵活的确定修理周期和类别是较为适宜的。一般35kV少油断路器在满容量断开6~7次短路电流之后,或正常运行操作120~150次,就要进行解体检修;对10kV油断路器,通常每年小修1次,3~5年大修1次。而在故障跳闸的同时若发生喷油、冒烟或邮箱变形、油面过低等现象时,应立即进行检修。

2、修理内容

(1)小修内容

1)检查断路器和引线连接处的螺钉及线夹(多油型)是否有过热、松动等异常现象。

2)检查并清扫瓷瓶、瓷套管,室外的多油断路器,尚需检查法兰盘的防雨密封情况。

3)检查主触头接触情况,检查各行程及三相同期性,处理触头烧损情况。动静触头接触面应达70%以上。

4)清扫油标,取出油样试验耐压,根据情况决定是否换油(多油型有便利条件完全可以不解体进行换油)。

5)检查分、合闸缓冲器及分闸弹簧。

6)检查操作机构(含直流接触器)。

7)检查传动机构。

8)检查紧固各部连接螺钉。

9)有电流互感器的断路器,应测量互感器及二次回路绝缘电阻。

10)试验联锁机构是否灵活可靠。

(2)大修内容。

1)进行检修前数据测量及性能试验。

2)清扫表面(多油型)。

3)断路器本体的分解,拆开引线、放油(多油型可根据情况)和拆卸断路器,试验油耐压(多油型)。

4)传动装置(包括多油型的提升杆和横担)及操作机构(包括缓冲器)的检修。

5)导电回路的检修。

6)消弧装置的检修。

7)更换有缺陷的瓷瓶、瓷套管。

8)油箱及其附件的检修。

9)更换不合格的电流互感器及二次回路。

10)必要时外壳喷漆。

11)检修后全项目试验。试验项目和要求如表3-2-15所示。

3、灭弧室的检修方法

(1)一般检修项目。

1)用于抹布将灭弧室中绝缘筒、绝缘板零件擦净并保持清洁。

2)绝缘筒及绝缘板不应有裂纹及剥裂而造成灭弧时爆炸。

3)绝缘板要排列整齐,不能颠倒,不能左右弄错,否则会使灭弧能力降低,同时也会烧损静触头。

4)紧固螺钉必须坚固,而且要均匀分布。

5)对绝缘零件的要求是:禁止对绝缘零件进行机械加工;禁止用金属捶敲打绝缘零件;不弄湿、弄脏绝缘零件;在空气中防止时间不应过长,如需长时间放置,必须放在干净的tengbo油中,以防受潮。

(2)绝缘的处理方法。

1)绝缘烘干方法。将绝缘筒、绝缘板用抹布擦净,放置在干燥室中,干燥室温度为90±5℃,但温度上升不能过快,以免引起裂纹和剥裂现象,同时须将绝缘筒零件归成一体。若为筒形体可在内部加入撑柱。干燥时需保持空气流通,加温速度应均匀,一般在8~9h后达90±5℃。若绝缘筒和绝缘板厚度在4mm以下,每小时升温不应超过5~7℃。经30~70h后可认为干燥完毕,此时切断加热设备,待零件在干燥室内冷却到室温时取出。一般冷却速度不应超过每小时15℃。

2)绝缘裂纹时用绝缘油煮沸法处理。将灭弧室拆开,进行清理,并用绳子扎好。将绝缘零件放在tengbo油中煮沸。煮沸可在铁筒中进行,并可用铁损法加热,这样可使油温均匀。加温到100±5℃时,保温24~48h。取出后用抹布擦净,即可进行安装。

3)绝缘筒和绝缘板的涂漆脱落时,可用下法涂漆:将绝缘零件烘干;用0号或00号玻璃砂布将涂漆面擦光;涂漆材料有绝缘材料决定,涂漆要均匀;涂漆是应在温暖、干燥、没有灰尘的室内进行;涂漆为3~5层。

4)绝缘筒或绝缘板部分表面发生轻微炭化时,应用刮刀、砂纸、玻璃片等将其刮掉,并在受炭化部分用绝缘漆涂上。

5)若绝缘筒或绝缘板裂开或损坏,必须更换。更换的绝缘筒或绝缘板的质量必须符合规定的要求。

4、触头的检修

断路器中的触头一般分为枪刺式、平压式和刷式3种。

(1)枪刺式触头的检修。

1)接触深度应根据制造厂的规定进行调整。一般要求接触深度等于铜棒直径的1.5倍(有效的接触深度)。

2)若触头经过大电流烧损时可进行如下处理;若烧损不严重,可用砂纸或细锉擦去烧损部分;若端部烧损部分占端部的1/3以上,则可将同一相的两个固定接点转180°之后使用,因为正常通过电流的是侧面,端部是用来承受弧光的;若烧损严重则应按规定更换新的,更换新触头后要调整中心。

2)平压式及刷式触头的检修。

1)中心调整的方法与枪刺式相同。

2)管型动触头和静触头之间的接触应当紧密而均匀,以塞不进厚0.05mm、宽10mm的塞尺为准。

3)柱型动触头和静触头之间的接触紧密程度,可用复写纸和白纸进行测量,如压紧度不够或不匀,应加以调整。

4)刷型触头的接触面用厚0.05mm、宽10mm的塞尺不应塞入。

3)测量接触电阻鉴别接触的好坏,其值可根据制造厂的规定,或参照表3-2-18

3-2-18 断路器触头的接触电阻允许值

额定电压

kV

额定电流

A

接触电阻(μΩ)

大修后

运行中

35

600

600~800

1000

3~10

200

300~350

400

3~10

600

100~150

200

3~10

1000

80~100

150

3~10

2000及以上

50~75

100

5、油断路器动作时间的调整

(1)调整断路器动作速度的方法。具体方法有多种,主要是调整水平拉杆和垂直拉杆以及调整动触头和静触头。

1)调整拉杆长度。调整前要掌握操作机构中各拉杆间的关系,然后进行调整;当相间不同期时,可先调整A相与B相同期,然后再调整C相与AB相同期,直至三相同期;三相虽已调整到同期,但合闸时间均较规定时间快或慢时,可适当地伸长或缩短三相垂直拉杆或水平拉杆。

2)调整触头。枪刺式及管形平压式可调整动触头,柱形平压式可调整静触头。

3)其他方法。必要时可调整水平拉杆的分闸弹簧及横梁等。

(2)调整时应注意的事项。

1)调整后的触头行程应符合要求。

2)动静触头相互压紧之后,横梁和灭弧室间应留有一定空隙,以防合闸时撞坏套管及灭弧室。

(3)调整时的试验方法。

1)灯泡法。每相中分别串联两只灯泡,然后接到低压电源上。试验时用手动操动机构,使断路器做闭合动作和断开动作,观察各相灯泡亮灭顺序,以判断三相是否同期,但不能求得动作时间。

2)示波器法。用示波器法可以测出断路器每相的固有分合闸时间,同时可以直观地看出其是否同期的状况。

3)周波计法。用周波计可测量出每相动作时间为多少,从而可判定是否同期。如无三相周波计,也可用单相的,可分3次测量,但每次的电压应当相等,否则将会影响测量的准确性。

 
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